电跑测试标准

电跑测试标准分为四大部分

1 电跑零部件标准

2 电跑整机测试标准

3 电跑通电运行测试标准

4 电跑负载运行测试标准

零部件测试标准

1 跑步带测试标准

2 跑步板测试标准

3 气压缸测试标准

4 皮带盘测试标准

5 多槽皮带测试标准

6 扬升马达测试标准

7 电子表测试标准

8 电控器测试标准

9 滚筒测试标准

10 马达测试标准

电跑零部件标准

跑步带测试标准

1 跑步带表面应平整色泽均匀，不得有裂纹，气孔等缺陷。跑步带边缘应整齐无毛边、线头等现象。

2 规格、颜色纹路应符合技术资料要求

3 跑步带在跑步时应能保持平衡转动，无打滑、无蛇形的明显的跑偏现象，误差±2㎜。接口处经过滚筒时，无跳动和咔咔声。

4 跑步带在持续运转48小时后伸长量≦8㎜，无明显磨损。

5 双层布抗拉强度本体不低于350㎏f，接头不低于180㎏f，剥离强度大于5㎏。(将跑步带顺流化方向用万能材料测试机测试，规格300㎜*30)

6 单层布抗拉强度本体不低于250㎏f，接头不低于110㎏f，剥离强度大于5㎏。(将跑步带顺流化方向用万能材料测试机测试，规格300㎜*30)

跑步板测试标准

1 表面平整，无脱屑、起皱、空心、裂痕和凹纹等。

2 规格、颜色符合技术资料。(长度公差±1㎜；宽度公差±0.5㎜厚度公差±0.2㎜

3 最大负重强度(试片规格为(长)508㎜*(宽)76㎜，跨距为500㎜，T18强度不低于140㎏，T12强度不低于100㎏，T25强度不低于200㎏

4 以机械腿按额定负载实测48小时，无脱屑、凹陷、断裂、裂痕，表面有气泡等不良现象。

5 跑步板湿度不得大于15°。

气压缸测试标准

1 外观光洁，标示清晰明了，无锈蚀、油漆脱落现象。

2 压力符合设计要求。(用万能材料测试机测试)

3 车架与地面成0—15°角时，车架自由下落；15°—50°角时可任意停留；大于50°角时车架能自动反弹。

4 缓冲型气压缸需在车架与地面成25°—30°角时，有停顿感，然后缓慢下降直至落地。

5 气压缸无渗漏、异音等异常。

皮带盘测试标准

1 皮带盘置于2ｍ作自由落体运动，无破裂现象。

2 皮带盘沟槽应平行，无倾斜沟槽。

3 沟槽尺寸符合国标。

4 抗压力强度不小于1000㎏f。(允许标准为800㎏f以上，用万能 材料测试机测试)

多槽皮带测试标准

1 表面平整，色泽均匀不得有裂纹、气孔、明显缩孔及胶杂等缺陷。

2 多槽皮带厚度要均匀。

3 以8㎞／h速度运行32小时，无打滑及明显磨损现象，其伸长量不超过1㎜。

4 抗拉试验不低于700㎏f。(用万能材料测试机测试)

5 沟槽尺寸符合国标。

扬升马达测试标准

1 铭牌参数符合设计要求。

2 表面无锈蚀，整洁，线材长度符合要求。

3 用手拉动伸缩铁管，它与螺杆间隙不超过1㎜。

4 测量伸缩铁管之插管内径，马达固定孔孔径和伸缩铁管总长应符合相应车种扬升高度。

5 装上机台，在额定负荷下

1 1／15HP马达300㎏

2 1／10HP马达450㎏

3 1／8HP马达600㎏

进行扬升试验，直至温度保护，扬升马达应无异常。

6 运行中扬升马达不得有异音；停顿异常，最高点和最低点能自动停止。

7 安检绝缘不低于100MΩ／KV，耐压不大于3ｍA／1.5KV。(通用安全测试仪检测)

电子表测试标准

1 表面整洁，无毛刺，无色斑，无明显缩水孔，面板印刷清晰。

2 元件焊接牢固，焊点均匀、饱满。

3 表壳安装要到位，且牢固。

4 电子表通电后，应确保液晶、数码管显示无断笔现象，蜂鸣声正常。

5 电子表贴纸和电子表相配，不能有显示屏露白。

6 电子表各功能与相应车种相配。

7 表上各按键有效，且手感良好。

8 有过认证的电子表应能通过至少8KV、接触1.8KV放电，无死机显示乱码的异常。

电控器测试标准

1 大功率管应通过绝缘导管可靠安装在散热铝板上，且由导热硅脂与铝板可靠接触。

2 印制板与散热铝板接合要牢固，元件焊接牢固，焊点均匀、饱满。

3 控制器在通电空载或负载测试时，应无爆冲现象发生。

4 在额定负载下，跑步带上转速落差≤8%。

5 进行电气安全测试时，耐压时间不得小于60秒，绝缘不低于100MΩ／KV，耐压不大于3ｍA／1.5KV。(通用安全测试仪检测)

6 转速、转矩、电流符合设计要求。

7 控制器应当有防爆冲、过流保护，电压范围在190—245V应正常工作。

7．高大电子元件底部不能松动，由热溶胶固定。

滚筒标准

1、外形尺寸必须符合图纸要求。

2、同轴度装配配合必须运转顺畅，无卡阻现象。

3、轴承在连续48小时运行温升不越过45℃,无漏油现象。

4、轴向串动值不得大干0.1㎜

5、运转时不得有任何异音。

6、动平衡值须在1克／1500rpm以下。(动平衡仪测试)

7、径向跳动在有网花处0.1㎜以下，没有网花处0.05㎜以下。(用百分表测试)

8、滚筒表面应光滑,网花纹路清晰,无挂手现象,表面处理层无脱落现象.

9、皮带轮沟槽清晰,齿形无任何损伤现象,无裂纹,气孔现象,尺寸符合国际。

10、厂商必须提供相关检测报告。

马达标准

1 处形尺寸必须符合图纸尺寸。

2 电气参数符合设计要求，转速误差±1%。

3 外观整洁，表面无锈蚀、油漆脱落现象。

4 线材必须承受5㎏以上拉力。

5 空载飞轮端面跳动值应小于0.2㎜。(用百分表测试)

6 皮带轮轴向跳动应小于0.05㎜。(用百分表测试)

7 不允许有异音(高频声)，噪音值不得大于70dB。(用分贝仪测试，环境噪音≤55 dB,距离马达飞轮上方、前方、后方三处300mm)

8 电压从0到额定电压下，电机空载稳定运行振动值不得大于0.5㎜／s。(空载状态)

9 在负载运行时不允许有明显火花现象及焦糊味。

10 在额定负载时，换向器火花等级≤1½。

11 额定负载连续工作30分钟，电机温度不得超过60℃。(环境温度25℃)

12 绝缘电阻必须大于100MΩ／KV，耐压大于3ｍA／1.5KV。 (通用安全测试仪检测)

13 皮带轮沟槽尺寸必须符合国标。

14 厂商须提供检测报告。

电跑整机测试标准

1 整机外观符合设计要求。

2 跑步板均匀涂有矽力康油。

3 立柱前后左右不能有明显倾斜偏差值不大于±5㎜。

4 车架与地面接触良好，不能扭曲，。

5 立柱挠点应转动灵活，车架折叠顺畅，转动时无异音。

6 机械式坡度调节架应调节灵活。

7 机械式支撑架要牢固可靠，普通液压缸支撑架在车架与地面成15°角时，车架自由下落15°—50°角时可任意停留；大于50°角时车架能自动反弹。缓冲型则在25°—30°时停顿，然后缓慢下降。

8 后护角需覆盖后滚轴的宽度。(保护脚后跟)

9 前护盖、后护角与脚踏边条间隙不大于0.5㎜，且平整。

10 后护角盖与跑步带高度间隙大于10㎜。

11 脚踏边条与机台接触良好，不能松动，应与跑步带有效长度相同，宽度要≥80㎜(两边等宽)

12 脚踏边表面应防滑，面积要≥400㎜*70㎜，磨擦系数应≥0.5。

13 脚踏边条永久变形量应≤3%。(条件：施2000N，持续5分钟)

14 扶手护套整洁、干净且永久变形量≤3%(条件：垂直力1000N，受力面积80±5㎜*护套宽度：水平力500N，受力面积80±5㎜*护套宽度，时间5分钟)。

15 多槽皮带的松紧度张紧力等于45磅,或者皮带在15kgf下,挠度等于13mm.

16 各类标示、贴纸应清晰明了，不得有遗漏。

电跑通电运行测试标准

1 电源开关灵活。

2 电子表功能与设计要求相符。

3 电子表按键手感良好，无卡滞现象。

4 各速度段误差≤10%；时间±1%；距离±10%；坡度±15%。

5 最低转速时扭力符合以下要求。

a 1.0.75HP马达≥100㎏负载能静态起动(最低转速时)

b 2.1HP马达≥150㎏负载能静态起动(最低转速时)

c 3.1.25 HP马达≥200㎏负载能静态起动(最低转速时)

d 4.1.5 HP马达≥250㎏负载能静态起动(最低转速时)

e 5.1.75 HP马达≥300㎏负载能静态起动(最低转速时)

f 6.2 HP以上马达≥400㎏负载能静态起动(最低转速时)

6 耐压≥3ｍA／1.5KV；泄漏≤1ｍA／236V；接地0.1Ω／25A；绝缘≥100MΩ／KV。(通用安全测试仪)

7 安全锁拿掉之后整机应15秒内停机。

8 跑步带偏摆量±1.5㎜

9 心跳显示应正常。

10 整机振动≤3.5㎜／S。(测试点：脚踏边条中间塑胶上)

11 噪音≤70 dB(条件：环境噪音≤55 dB，离马达周围1000㎜)

12 围绕机台测试四周应无明显异响。

电跑负载运行测试标准

条件：机械腿30次／分钟，接触位置为跑步机后端0.66L(跑步带长度)，最高速运行时间为30分钟。

1 跑步带温度≤40℃(跑步板有夕力康油，环境温度25℃)

2 前后滚筒轴心温度≤40℃。(环境温度25℃)

3 扬升马达升降自如，无异音。(条件：负载≥200㎏，持续升降直至温度保护，环境温度25℃)

4 整机无异响。

5 脚垫、减震垫无破损。